Muitoscompressor de aros usuários aderem ao princípio de “gastar menos e ganhar mais” na compra de equipamentos e focam no preço inicial de compra do equipamento. Contudo, na operação a longo prazo do equipamento, o seu custo total de propriedade (TCO) não pode ser resumido pelo preço de compra. A este respeito, vamos discutir os mal-entendidos do TCO dos compressores de ar que os usuários podem não ter notado.
Mito 1: O preço de compra determina tudo
É unilateral acreditar que o preço de compra do compressor de ar é o único fator que determina o custo total.
Correção de mito: o custo total de propriedade também inclui despesas contínuas como manutenção, custos de energia e custos operacionais, bem como o valor residual do equipamento quando este é revendido. Em muitos casos, essas despesas recorrentes são muito maiores do que o preço inicial de compra, portanto, esses fatores devem ser considerados antes de serem tomadas decisões de compra.
No domínio da produção industrial, um método reconhecido para calcular o custo total do investimento para os empresários é o custo do ciclo de vida. No entanto, o cálculo do custo do ciclo de vida varia de indústria para indústria. Nocompressor de arindústria, os três fatores a seguir são geralmente considerados:
Custo de aquisição de equipamentos – Qual é o custo de aquisição de equipamentos? Se você está considerando apenas a comparação entre duas marcas concorrentes, então é o custo de compra do compressor de ar; mas se você quiser calcular o retorno total do investimento, o custo de instalação e outros custos relacionados também precisam ser considerados.
Custo de manutenção de equipamentos - Qual é o custo de manutenção de equipamentos? O custo da substituição regular de consumíveis de acordo com os requisitos de manutenção do fabricante e os custos de mão-de-obra incorridos durante a manutenção.
Custo do consumo de energia – Qual é o custo do consumo de energia para operação do equipamento? O ponto mais crítico no cálculo do custo do consumo de energia na operação do equipamento é a eficiência energética docompressor de ar, ou seja, a potência específica, que normalmente é usada para medir quantos kW de eletricidade são necessários para produzir 1 metro cúbico de ar comprimido por minuto. O custo total do consumo de energia da operação do compressor de ar pode ser calculado multiplicando a potência específica pela vazão de ar pelo tempo de operação e pela tarifa de eletricidade local.
Mito 2: A eficiência energética é insignificante
Ignorar a importância do gasto energético num ambiente industrial em funcionamento contínuo, pensando que a eficiência energética é apenas uma parte trivial do custo total de propriedade.
Correção de mal-entendido: Todos os custos de despesas de umcompressor de ardesde a aquisição, instalação, manutenção e gerenciamento de equipamentos até o desmantelamento e descontinuação de uso são chamados de custos do ciclo de vida. A prática tem demonstrado que na composição dos custos da maioria das despesas dos clientes, o investimento inicial em equipamentos representa 15%, os custos de manutenção e gestão durante a utilização representam 15% e 70% dos custos provêm do consumo de energia. Obviamente, o consumo de energia dos compressores de ar é uma parte importante dos custos operacionais a longo prazo. Investir em compressores de ar mais eficientes em termos energéticos não só cumpre o objetivo do desenvolvimento sustentável, mas também pode trazer benefícios consideráveis de poupança de energia a longo prazo e poupar muitos custos operacionais para as empresas.
Quando o custo de aquisição do equipamento é determinado, o custo de manutenção e o custo operacional irão variar devido à influência de alguns outros fatores, tais como: tempo de operação anual, tarifas locais de eletricidade, etc. a avaliação dos custos do ciclo de vida é mais importante.
Mito 3: Estratégia de compra única
Ignorando as diferençascompressor de arrequisitos para diferentes aplicações da indústria.
Correção de mito: uma estratégia de compras que sirva para todos não atende adequadamente às necessidades exclusivas de cada negócio, o que pode resultar em custos totais mais elevados. Adaptar dinamicamente as soluções aéreas às necessidades e operações específicas é fundamental para obter uma avaliação precisa e otimizada do TCO.
Mito 4: Manutenção e atualização são “questões pequenas”
Ignore os fatores de manutenção e atualização decompressores de ar.
Correção de mal-entendido: Ignorar os fatores de manutenção e atualização dos compressores de ar pode levar à degradação do desempenho do equipamento, falhas frequentes e até mesmo ao desmantelamento prematuro.
A manutenção regular e a atualização oportuna dos equipamentos podem efetivamente evitar o tempo de inatividade, reduzir os custos de manutenção e garantir a eficiência operacional, o que é uma parte indispensável da estratégia abrangente de redução de custos.
Mal-entendido 5: Os custos do tempo de inatividade podem ser ignorados
Pensar que os custos do tempo de inatividade podem ser ignorados.
Correção de mal-entendido: O tempo de inatividade do equipamento leva à perda de produtividade e as perdas indiretas causadas podem exceder em muito o custo direto do próprio tempo de inatividade.
Ao comprar umcompressor de ar, sua estabilidade e confiabilidade precisam ser totalmente consideradas. Recomenda-se que as empresas escolham compressores de ar de alta qualidade e mantenham uma manutenção eficaz para minimizar o tempo de inatividade e o custo total de propriedade do equipamento, o que pode ser refletido na taxa de integridade de operação do equipamento.
Maximizando a taxa de integridade de operação do equipamento: A taxa de integridade de um único dispositivo refere-se à proporção do número de dias de uso normal deste dispositivo após deduzir o tempo de inatividade por falha em 365 dias por ano. É a base básica para avaliar o bom funcionamento dos equipamentos e um importante indicador para medir o nível de trabalho de gestão dos equipamentos. Cada aumento de 1% no tempo de atividade significa menos 3,7 dias de inatividade da fábrica devido a falhas no compressor – uma melhoria significativa para empresas que operam continuamente.
Mito 6: Os custos diretos são todos
Focando apenas nos custos diretos, ignorando os custos indiretos, como serviços, treinamento e tempo de inatividade.
Correção de mal-entendido: Embora os custos indiretos sejam difíceis de quantificar, eles têm um impacto profundo nos custos operacionais globais. Por exemplo, o serviço pós-venda, que ganha cada vez mais atenção nocompressor de arindústria, desempenha um papel vital na redução do custo total de propriedade do equipamento.
1. Garantir a operação estável do equipamento
Como um equipamento industrial importante, a operação estável decompressores de aré crucial para a continuidade da linha de produção. O serviço pós-venda de alta qualidade pode garantir que o equipamento seja reparado e mantido de maneira oportuna e eficaz quando ocorrerem problemas, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção.
2. Reduza os custos de manutenção
Equipes profissionais de serviço pós-venda podem fornecer sugestões razoáveis de manutenção e manutenção para ajudar os usuários a usar o equipamento de maneira razoável e prolongar a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, também podem formular planos personalizados de manutenção e manutenção com base na operação real do equipamento para reduzir os custos de manutenção.
3. Melhore o desempenho do equipamento
Por meio de manutenção e manutenção regulares, a equipe de serviço pós-venda pode descobrir e resolver prontamente possíveis falhas e problemas do equipamento para garantir que o equipamento esteja sempre nas melhores condições de funcionamento. Isso pode não apenas melhorar o desempenho do equipamento, mas também melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
4. Suporte técnico e treinamento
O serviço pós-venda de alta qualidade geralmente inclui suporte técnico e serviços de treinamento. Quando os usuários encontram problemas durante a utilização do equipamento ou precisam entender os detalhes técnicos do equipamento, a equipe de serviço pós-venda pode fornecer suporte técnico profissional e respostas. Ao mesmo tempo, eles também podem fornecer aos usuários treinamento em operação e manutenção de equipamentos para melhorar o nível técnico do usuário.
Mito 7: o TCO é imutável
Pensar que o custo total de propriedade é estático e imutável.
Correção de equívoco: Ao contrário deste equívoco, o custo total de propriedade é dinâmico e muda de acordo com as condições de mercado, avanços tecnológicos e mudanças operacionais. Portanto, o orçamento do custo total de propriedade do equipamento deve ser regularmente avaliado e ajustado para se adaptar às variáveis, e continuamente otimizado para garantir o máximo retorno do investimento.
Paracompressor de arequipamentos, o TCO inclui não apenas o custo inicial de compra, mas também os custos de instalação, manutenção, operação, consumo de energia, reparos, atualizações e possível substituição de equipamentos. Esses custos mudarão com o tempo, as condições de mercado, os avanços tecnológicos e as mudanças operacionais. Por exemplo, os preços da energia podem flutuar, o surgimento de novas tecnologias pode reduzir os custos de manutenção e as alterações nas estratégias operacionais (como horários de funcionamento, cargas, etc.) também afetarão o consumo de energia e a vida útil dos equipamentos.
Isto significa que todos os dados de custos relacionados com equipamentos compressores de ar, incluindo consumo de energia, custos de manutenção, registos de reparação, etc., precisam de ser recolhidos e analisados regularmente. Ao analisar esses dados, o status atual do TCO pode ser compreendido e possíveis oportunidades de otimização podem ser identificadas. Isto pode incluir a realocação de orçamentos, a otimização de estratégias operacionais, a adoção de novas tecnologias ou a atualização de equipamentos. Ao ajustar o orçamento, você pode garantir que o retorno do investimento seja maximizado e ao mesmo tempo reduzir custos desnecessários, trazendo assim maiores benefícios econômicos para a empresa.
Mito 8: O custo de oportunidade é “virtual”
Ao selecionar umcompressor de ar, você ignora os benefícios potenciais que são perdidos devido à seleção inadequada, como possíveis perdas de eficiência devido a tecnologias ou sistemas desatualizados.
Correção do mito: Avaliar os benefícios e desvantagens de longo prazo associados às diferentes opções é essencial para reduzir custos e manter o projeto do compressor de ar em pleno funcionamento. Por exemplo, quando um compressor de ar de baixo preço e com baixa classificação de eficiência energética é selecionado, a oportunidade de escolher um compressor de ar de alto preço e com alta classificação de eficiência energética é “abandonada”. Quanto maior o uso de gás no local e maior o tempo de uso, mais se economiza na conta de luz, e a oportunidade para essa escolha é um lucro “real” e não “virtual”.
Mito 9: O sistema regulatório é redundante
Pensar que o sistema regulatório é uma despesa desnecessária ignora o seu importante papel na redução do TCO.
Correção de mito: a integração de sistemas avançados pode minimizar despesas desnecessárias, melhorando a eficiência operacional geral, otimizando o desempenho, economizando energia e controlando o tempo de inatividade. Bons equipamentos também requerem manutenção científica e gestão profissional. A falta de monitoramento de dados, vazamentos por gotejamento de tubulações, válvulas e equipamentos que utilizam gás, aparentemente pequenos, se acumulam com o tempo. De acordo com medições reais, algumas fábricas vazam mais de 15% do consumo de gás de produção.
Mito 10: Todos os componentes contribuem da mesma forma
Pensando que cada componente do compressor de ar representa a mesma proporção do TCO.
Correção de mito: Escolher os componentes certos para aplicações e indústrias específicas é essencial para alcançar uma operação eficiente e econômica. Compreender as diferentes contribuições e qualidades de cada componente pode ajudar a tomar uma decisão informada ao comprar umcompressor de ar.
Horário da postagem: 15 de julho de 2024
