1. Geral
A série HD de alta pressão a ar DTH é projetada como uma furadeira de impacto. Eles diferem de outras perfuratrizes, no entanto, pela operação contínua contra a broca.
O ar comprimido é conduzido para a perfuratriz através da coluna de tubos de endro. O ar de exaustão é descarregado através do furo na broca e usado para limpar o furo. A rotação é fornecida a partir de uma unidade de rotação e a força de alimentação da alimentação é transferida para a broca DTH através dos tubos de perfuração.
2. Descrição técnica
O endro DTH compreende um tubo estreito e alongado que contém um pistão de impacto, cilindro interno, distribuidor de ar e válvula de retenção. O verdadeiro sub superior rosqueado é equipado com uma ranhura para chave e rosca de acoplamento para conexão aos tubos de perfuração. A parte dianteira, a verificação do acionador, também equipada com rosca, envolve a haste da broca equipada com estrias e transmite força de alimentação e rotação à broca. Um anel limitador limita os movimentos axiais da broca. A finalidade da válvula de retenção é evitar que impurezas penetrem na perfuratriz quando o ar comprimido é desligado. Durante a perfuração, a broca é puxada para dentro do DTH e pressionada contra o mandril de acionamento. O pistão atinge diretamente a superfície de impacto da haste da broca. O sopro de ar ocorre quando a broca perde contato com o fundo do furo.
3. Operação e manutenção
- O mandril de acionamento e o sub superior são rosqueados no cilindro com roscas à direita. A broca deve ser sempre operada com rotação para a direita.
- Comece a colar com aceleração reduzida até o mecanismo de impacto e alimentação, deixe a broca penetrar levemente na rocha.
- É importante que a força de avanço seja adaptada ao peso da coluna de perfuração. A força do motor de alimentação precisa ser corrigida durante a perfuração, dependendo do peso variável da coluna de perfuração.
- A velocidade de rotação normal para DTH está entre 15 e 25 rpm. O limite superior geralmente produz a melhor taxa de geração, no entanto, em rochas altamente abrasivas, as rpm devem ser para evitar desgaste excessivo da broca.
- O furo obstruído ou desmoronado pode causar o travamento da broca. É melhor, portanto, limpar o furo em intervalos regulares, realizando sopro de ar com a perfuratriz.
- A operação de junta é a sequência de trabalho em que uma broca de fundo de poço tem maior probabilidade de sofrer contaminação, através de corte e vários tipos de impurezas caindo no furo. Portanto, estabeleça como regra sempre cobrir a extremidade aberta da rosca de um tubo de perfuração durante a união. Certifique-se também de que os tubos de perfuração estejam livres de cortes e sujeira.
- A importância da lubrificação correta da perfuratriz não pode ser subestimada. A lubrificação adequada acelera o desgaste e pode levar à quebra.
4. Solução de problemas
Falha (1): Lubrificação deficiente ou inexistente, causando aumento no desgaste ou escoriações
Causa: O óleo não está alcançando o mecanismo de impacto da perfuratriz
Solução: Inspecione a lubrificação, complete com óleo se necessário ou aumente a dosagem de lubrificante
Falha (2): O mecanismo de impacto não funciona ou funciona com efeito reduzido.
causa :
①Fornecimento de ar turottled ou bloqueado
②Folga muito grande, entre o pistão e o cilindro externo, ou entre o pistão e o interno, ou entre o pistão e o distribuidor de ar.
③Perfuração perseguida por imparidades
④Falha do pistão ou falha da válvula de pé.
Remédio:
①Verifique a pressão do ar. Verifique se as passagens de ar até a perfuratriz estão abertas.
②Desmonte a perfuratriz e inspecione o desgaste, substitua a peça desgastada.
③Desmonte a perfuratriz e lave todos os componentes internos
④Desmonte a perfuratriz, substitua o pistão fraturado ou coloque uma nova broca.
Falha (3): Broca e mandril perdidos
causa: O mecanismo de impacto funcionou sem rotação para a direita.
Solução: Pesque o equipamento caído com uma ferramenta de pesca. Lembre-se de sempre usar a rotação para a direita, tanto ao perfurar quanto ao levantar a coluna de perfuração.
Horário da postagem: 15 de agosto de 2024