Os compressores são equipamentos de produção importantes para qualquer empresa. De modo geral, a gestão de compressores pela equipe concentra-se principalmente no bom funcionamento dos equipamentos, na ausência de falhas e na manutenção e reparo. Muitos funcionários da produção ou gerentes de equipamentos relacionados consideram apenas o funcionamento normal do compressor como critério para avaliar sua integridade, realizando a manutenção e o reparo somente após uma falha, o que gera diversos problemas.
A gestão do ciclo de vida completo de equipamentos de compressão permite a gestão de todo o processo, desde o planejamento da demanda até a reciclagem, aproveitando ao máximo o valor dos equipamentos. Isso promove a inovação e o desenvolvimento contínuos da tecnologia de produção da empresa e contribui para a melhoria do nível de desenvolvimento social. Portanto, na fase de gestão de equipamentos de compressão, é necessário realizar discussões e reflexões aprofundadas com base na teoria da gestão do ciclo de vida completo, fortalecer a gestão e o controle do ciclo de vida completo dos equipamentos, formular medidas de gestão e controle científicas e razoáveis, explorar ao máximo o potencial dos equipamentos e fortalecer a manutenção dos compressores.
1. Conceitos, características e objetivos da gestão do ciclo de vida de equipamentos compressores
A gestão do ciclo de vida completo de equipamentos de compressão, também chamada de gestão do ciclo de vida de equipamentos de compressão, refere-se ao processo de gestão de todo o ciclo de vida do compressor, desde o planejamento e aquisição, instalação e comissionamento, uso e manutenção, reforma, parada programada e descarte. Abrange a gestão do ciclo de vida completo de máquinas e equipamentos de compressão. Essencialmente, a gestão do ciclo de vida completo de equipamentos de compressão é uma nova tecnologia que permite a gestão de todo o processo do compressor, desde o início, durante o uso e nas fases posteriores. Isso pode aumentar significativamente a eficácia da gestão, ajudando a compreender plenamente o estado de uso do compressor em cada período e o valor criado durante o processo de produção, maximizando assim os benefícios econômicos do equipamento. Portanto, a utilização plena do conceito de gestão do ciclo de vida completo na gestão de compressores pode fortalecer a eficácia da gestão e promover efetivamente a eficiência da produção de compressores.
A característica da gestão do ciclo de vida completo de compressores é que a operação e a manutenção durante o uso refletem o estado operacional do equipamento. A gestão de compressores é inseparável da gestão de ativos. Todo o ciclo de vida do compressor, desde a aquisição até a manutenção, reforma e descarte, exige gestão de ativos. O foco da gestão de ativos na gestão do ciclo de vida completo de compressores é otimizar a utilização do equipamento e reduzir custos corporativos, gerando, assim, valor agregado.
A tarefa da gestão do ciclo de vida completo do compressor é direcionar a produção e a operação e, por meio de uma série de medidas científicas, tecnológicas, econômicas e organizacionais relacionadas, planejar e adquirir, instalar e comissionar, usar e manter, transformar tecnicamente e atualizar os compressores no processo de produção. Gerenciar todo o processo de descarte, desmanche e reutilização do compressor visa atingir o objetivo ideal de maximizar a taxa de utilização abrangente do compressor no processo de produção.
2. Dificuldades na gestão de equipamentos de compressão
①Muitos pontos, filas longas e ampla cobertura.
Para pequenas e médias empresas, o uso centralizado de compressores é mais conveniente em termos de gestão. No entanto, em grandes empresas, como siderúrgicas, petroquímicas, de processamento de carvão, etc., o uso de compressores precisa ser organizado de acordo com as características da produção. Cada ponto de produção está distante dos demais, e os processos são diferentes. Os tipos de equipamentos de compressão utilizados também variam, o que dificulta bastante a gestão desses equipamentos. Isso se torna ainda mais problemático no processo de manutenção preventiva dos compressores, já que os pontos de instalação são relativamente dispersos, resultando em maior tempo gasto em deslocamentos e tempo limitado para a realização da manutenção. Esses problemas são particularmente evidentes em empresas de mineração de petróleo e gás e de transmissão de petróleo e gás a longa distância.
② Existem muitos tipos de equipamentos de compressão com diferentes usos. Os equipamentos de compressão de grande porte são difíceis de operar e o treinamento em tecnologia para pessoal não está disponível.
As empresas de energia e químicas utilizam muitos equipamentos de grande porte, como compressores, de diferentes tipos, com métodos de uso distintos e processos de operação e manutenção complexos. Portanto, os profissionais precisam passar por treinamento e avaliação específicos, obtendo as certificações necessárias para realizar a operação e a manutenção adequadas. A escassez de pessoal ou a falta de treinamento adequado podem levar à operação inadequada do compressor ou à manutenção insuficiente do equipamento, resultando em sua inoperância.
③Requisitos elevados de validade de dados e grande volume de trabalho de manutenção e reparo
Muitas empresas têm requisitos particularmente elevados para os dados de utilização de equipamentos de compressão, e equipamentos de compressão de grande porte também exigem esse monitoramento de dados em tempo real. É necessário não apenas garantir a operação confiável e estável do equipamento, mas também assegurar a segurança do equipamento e da equipe, além de garantir a veracidade dos dados operacionais do compressor. Portanto, é fundamental realizar manutenções e inspeções regulares nos equipamentos para garantir seu bom funcionamento.
3. Gestão do ciclo de vida completo dos equipamentos de compressores
① Compra de Equipamentos
Com o desenvolvimento das empresas, surge a necessidade de adquirir ou modificar processos de produção em novos projetos ou devido a atualizações de normas nacionais, o que gera novos planos de compra de equipamentos. Nesse momento, ao submeter a lista de compras de compressores ao departamento de compras, o nome, as especificações, o modelo, os parâmetros técnicos, etc., do compressor devem ser claramente indicados. As empresas podem optar por negociar com diversos fornecedores ou abrir licitação, e determinar o fornecedor de compressores após uma avaliação abrangente, comparando orçamentos, parâmetros técnicos dos equipamentos e diversos serviços de suporte oferecidos.
Ao mesmo tempo, considerando que os compressores são equipamentos de uso prolongado pelas empresas, as máquinas selecionadas devem passar por determinados testes reais de produção e operação para comprovar que possuem excelente desempenho, boa facilidade de manutenção, peças universais e intercambiáveis, estrutura racional, ciclo curto de aquisição de peças de reposição, baixo consumo de energia, dispositivos de segurança completos e confiáveis, não poluentes ao meio ambiente (atendendo aos padrões de economia de energia estipulados pelo Estado), boa relação custo-benefício e excelente relação custo-benefício.
②Instalação, comissionamento e aceitação
Após a compra do compressor, devido à natureza incontrolável do processo de embalagem e transporte, o equipamento deve ser desembalado e aceito, sendo necessário verificar as condições da embalagem, sua integridade, o tipo e a quantidade de acessórios, as instruções de operação, as informações de projeto e a qualidade do produto. Os documentos de certificação, entre outros, também devem ser verificados individualmente. Após a desembalagem e aceitação sem problemas, a instalação e o comissionamento no local serão realizados. O processo de comissionamento inclui o comissionamento de um único compressor e o comissionamento conjunto de múltiplos compressores e equipamentos de processo relacionados, além da aceitação de seu estado e funcionamento.
③Utilização e manutenção
Após a entrega do compressor para uso, será implementada a gestão "três-fixa" de máquina fixa, pessoal fixo e responsabilidades fixas. O pessoal de operação e manutenção do equipamento deve cumprir rigorosamente as normas da empresa, realizar um bom trabalho em relação à prevenção de congelamento, condensação, corrosão, isolamento térmico, vedação de vazamentos, etc., e trabalhar com as devidas certificações.
Durante a utilização de compressores, é necessário atentar para a gestão no local, fortalecer a gestão econômica dos equipamentos, formular planos de operação e manutenção adequados, melhorar as taxas de utilização e integridade dos equipamentos, reduzir as taxas de vazamento e implementar “manutenção especial” em pontos-chave das operações de produção. Realize a manutenção adequada de acordo com as características de uso do compressor, ou seja, manutenção diária, manutenção de primeiro nível, manutenção de segundo nível e reparos menores, médios e maiores. A manutenção e os reparos dos compressores devem ser realizados em estrita conformidade com as instruções e o manual de manutenção do equipamento especificados pela empresa para garantir segurança, alta qualidade, eficiência, proteção ambiental e economia.
④ Atualização e modificação do equipamento do compressor
Durante a utilização de compressores, tecnologias avançadas de detecção, reparo e modificação podem ser empregadas para atualizar os equipamentos em tempo hábil, aprimorando continuamente seu desempenho. As empresas podem realizar a renovação e atualização de seus equipamentos de acordo com as necessidades de produção, baseadas nas condições reais e nos princípios de tecnologia avançada, produção eficiente, racionalidade econômica, segurança e proteção ambiental, economia de energia e necessidades de produção. Ao transformar e atualizar equipamentos, devemos atentar para a melhoria da qualidade e do desempenho. De acordo com as necessidades reais de produção, devemos considerar não apenas o desempenho avançado e os benefícios econômicos, mas também os requisitos de segurança, economia de energia e proteção ambiental.
A atualização e a transformação do compressor devem ser determinadas de acordo com seus requisitos técnicos e benefícios econômicos. Quando o compressor apresentar as seguintes condições, recomenda-se atualizá-lo ou transformá-lo o mais breve possível:
(1) As peças principais do compressor estão severamente desgastadas. Após múltiplas revisões, o desempenho técnico não atende aos requisitos do processo e a qualidade do produto não pode ser garantida.
(2) Embora o compressor não esteja seriamente desgastado, ele apresenta condições técnicas ruins, baixa eficiência ou benefícios econômicos ruins.
(3) O compressor pode restaurar seu desempenho técnico após a revisão, mas o custo da revisão excede 50% do valor original de compra.
⑤ Desmantelamento e reutilização de equipamentos de compressão
O foco principal da etapa de desmantelamento de compressores é a gestão de ativos. Durante esse processo, é necessário garantir que o equipamento tenha sido totalmente utilizado durante seu uso. Quando o equipamento atinge o fim de sua vida útil, o departamento usuário precisa primeiro solicitar o desmantelamento, e então um engenheiro especializado realizará uma avaliação técnica para determinar se o compressor atende às condições para o desmantelamento. Finalmente, o departamento de gestão de ativos analisará a solicitação de desmantelamento do equipamento, e a empresa a aprovará. Após o desmantelamento, o equipamento será registrado, baixado, reciclado e descartado. Todo o processo de desmantelamento e reutilização de compressores precisa ser transparente e correto. Se necessário, o uso do equipamento precisa ser verificado no local, e os acessórios reutilizáveis devem ser identificados, reciclados e reutilizados, de forma a maximizar o valor de uso do equipamento.
4. Melhorar as etapas relevantes da gestão do ciclo de vida completo dos equipamentos de compressão.
①Preste atenção à gestão inicial dos equipamentos
A gestão inicial de equipamentos de compressão é uma parte importante da gestão do ciclo de vida completo, sendo necessário compreender plenamente a importância da aquisição e da construção dos equipamentos. A compra de equipamentos legais, em conformidade com as normas, íntegros e eficazes, bem como a sua instalação e depuração de acordo com as leis, regulamentos e normas, são pré-requisitos para a operação segura, estável e controlável de todo o processo produtivo. Em primeiro lugar, ao realizar o planejamento e os estudos de viabilidade dos equipamentos de compressão, é necessário que engenheiros especializados com conhecimento dos processos, condições de trabalho, ambiente operacional, instrumentos elétricos de controle automático e outros equipamentos de suporte relacionados intervenham previamente para realizar o controle, de forma a finalizar o plano de aquisição dos equipamentos. Em segundo lugar, antes do início da construção do projeto, a empresa pode, com base na sua situação real, formar uma equipe de projeto de construção com a equipe responsável pela gestão dos equipamentos e a equipe de gestão da construção do projeto. Dessa forma, a equipe responsável pelos equipamentos pode acompanhar o andamento dos procedimentos preliminares da construção a qualquer momento, ou controlar rigorosamente a instalação dos equipamentos e a transferência de dados dos mesmos. Isso desempenhará um papel vital na gestão do equipamento após sua entrada em uso, além de lançar uma base sólida para a gestão futura da transferência de equipamentos e a herança de tecnologia.
② Fortalecer a gestão de informações sobre equipamentos básicos
O fortalecimento da gestão básica de informações de compressores também é uma parte muito importante da gestão do ciclo de vida completo do equipamento. É a base para a realização da gestão de equipamentos de compressão e da gestão de informações. Desempenha um papel vital na compreensão da operação de equipamentos relacionados à empresa e na melhoria do sistema de gestão de equipamentos. O fortalecimento da gestão básica de informações de equipamentos de compressão requer a abordagem dos dois aspectos a seguir.
(1) Melhorar o sistema de gestão de equipamentos
As empresas precisam desenvolver um conjunto completo de sistemas de gestão do ciclo de vida para equipamentos de compressão. Desde a fase inicial de aquisição, instalação e comissionamento, passando pela manutenção e reparo pós-uso, até o descarte e reutilização, uma série de políticas precisa ser formulada em cada etapa. Medidas de gestão podem tornar o uso de compressores mais científico e padronizado, melhorar os níveis de gestão de equipamentos, aumentar as taxas de utilização e integridade e aproveitar ao máximo o valor disponível dos equipamentos. Ao utilizar compressores, é necessário aderir integralmente ao princípio fundamental de priorizar a manutenção e os reparos complementares, reforçar a inspeção e a manutenção diária por parte da equipe responsável durante as fases de uso e operação do compressor e, ao mesmo tempo, esclarecer completamente as responsabilidades de manutenção do equipamento. Implementar rigorosamente a gestão das “três certezas” e utilizar sistemas padronizados e rigorosos para garantir a operação segura e eficiente do equipamento, de modo que ele possa gerar maior valor e benefícios para a empresa durante o processo de utilização.
(2) Elaborar fichas técnicas de equipamentos
Quando um compressor é colocado em uso, é necessário criar arquivos técnicos individuais para cada equipamento. O gerenciamento de arquivos garante a padronização e a cientificização da gestão do equipamento, sendo também crucial para a implementação do conceito de gestão do ciclo de vida completo. Na prática, os arquivos técnicos do compressor são importantes documentos arquivados durante a compra, o uso, a manutenção e a transformação do equipamento. Eles incluem materiais originais, como instruções e desenhos fornecidos pelo fabricante, além de informações técnicas sobre a operação, a manutenção, o reparo e outros aspectos da produção do equipamento. Além de criar e aprimorar os arquivos relevantes, a unidade usuária também precisa criar e aprimorar informações básicas, como fichas técnicas do compressor, componentes relacionados (como fichas de pontos de vedação dinâmicos e estáticos), diagramas de lubrificação e de pontos de vedação, registros do equipamento e arquivos individuais do equipamento. O armazenamento contínuo dessas informações básicas na gestão do compressor fornece uma base sólida para o planejamento, a tomada de decisões e as melhorias na gestão.
③ Criar uma plataforma de gerenciamento de informações de equipamentos
O nível de gestão de cada empresa é diferente, resultando em níveis desiguais de gestão de arquivos, informações básicas, operação de produção e manutenção diária de equipamentos de compressão. Muitas ainda dependem de gestão manual, o que dificulta o gerenciamento. A gestão da informação de equipamentos de compressão permite uma gestão dinâmica em tempo real e economiza recursos humanos e materiais em grande medida. A plataforma de gestão do ciclo de vida completo do compressor precisa incluir o compartilhamento de dados e o suporte de diversas plataformas, como aquisição prévia de materiais para equipamentos, gestão de ativos, operação e manutenção de equipamentos. Desde o início das operações até o descarte, a gestão abrangente de todo o processo do equipamento precisa integrar o recebimento do equipamento, gestão de registros, gestão de arquivos e base de conhecimento, gestão de defeitos, gestão de acidentes e falhas, gestão de acessórios de segurança, gestão de lubrificação do equipamento, gestão de vedação dinâmica e estática, gestão de inspeção e verificação, gestão de relatórios, gestão de peças de reposição e muitas outras funções para proporcionar um controle oportuno e abrangente das condições do equipamento. As empresas precisam se concentrar na segurança da produção e usar os registros de equipamentos relevantes como dados básicos para realizar a gestão da informação sobre o uso de compressores em cada etapa, executar o projeto estrutural de acordo com os modelos de gestão modernos e implementar a gestão abrangente de todo o processo de equipamentos de compressão. Isso reduz custos, aumenta a eficiência e melhora o nível de gestão de segurança dos equipamentos.
A gestão eficaz de compressores está diretamente relacionada à segurança operacional, à produção e operação, à gestão de produtos, aos custos de produção, à competitividade de mercado, etc., da empresa. Juntamente com a gestão de outros equipamentos de produção, tornou-se a base da gestão de produção e operação da empresa e tem um impacto importante no seu desenvolvimento a longo prazo. Como a gestão do ciclo de vida completo dos equipamentos de compressão envolve muitas etapas e processos complexos, um planejamento sistemático adequado deve ser realizado antecipadamente e um modelo de gestão completo deve ser estabelecido. Ao mesmo tempo, a construção de uma plataforma de informações também é extremamente necessária, o que pode melhorar significativamente a praticidade e a precisão da gestão dos equipamentos.
Além disso, é necessário aprimorar o nível de compartilhamento de informações para garantir que os departamentos relevantes da gestão de equipamentos empresariais possam compartilhar dados. Com o desenvolvimento de tecnologias como a Internet das Coisas e o Big Data, a gestão do ciclo de vida completo dos equipamentos de compressão será ainda mais aprimorada, o que é fundamental para garantir a segurança e a controlabilidade dos equipamentos, melhorar os níveis de utilização, maximizar os benefícios operacionais da empresa e reduzir custos.
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Data da publicação: 20 de maio de 2024
