O equipamento compressor é um importante equipamento de produção da empresa.De um modo geral, a gestão dos compressores pelo pessoal centra-se principalmente no bom funcionamento do equipamento, na ausência de avarias e na manutenção e reparação do equipamento compressor.Muitos funcionários de produção ou gerentes de equipamentos relacionados consideram apenas a operação normal do equipamento compressor como base para julgar se o equipamento está intacto, e a manutenção e o reparo só são realizados após uma falha, o que causa muitos problemas.
O gerenciamento completo do ciclo de vida do equipamento compressor pode realizar todo o gerenciamento do processo, desde o planejamento da demanda do equipamento até a reciclagem, utilizando totalmente o valor do equipamento, ao mesmo tempo que promove a inovação e o desenvolvimento contínuos da tecnologia de produção empresarial e melhora o nível de construção e desenvolvimento social.Portanto, na fase de gerenciamento do equipamento compressor, é necessário conduzir discussões e reflexões aprofundadas com base na teoria do gerenciamento do ciclo de vida completo, fortalecer o gerenciamento e controle do ciclo de vida completo do equipamento compressor, formular medidas científicas e razoáveis de gerenciamento e controle, desempenhar plenamente o papel do equipamento e fortalecer o equipamento compressor.Manutenção.
1. Conceitos, características e objetivos de gerenciamento do ciclo de vida do equipamento compressor
O gerenciamento da vida útil completa do equipamento compressor também é chamado de gerenciamento do ciclo de vida do equipamento compressor, que se refere ao processo de gerenciamento de todo o ciclo de vida do compressor, desde o planejamento e aquisição, instalação e comissionamento, uso e manutenção, renovação, interrupção e sucateamento.É capaz de cobrir o gerenciamento do ciclo de vida do equipamento compressor.Gestão integral de máquinas e equipamentos.Em essência, o gerenciamento de todo o ciclo de vida do equipamento compressor é um novo tipo de tecnologia que pode realizar todo o gerenciamento do processo do compressor no estágio inicial, durante o uso e no estágio posterior.Isto pode melhorar muito o efeito de gestão, ajudar a compreender completamente o estado de utilização do compressor em cada período e o valor criado durante o processo de produção, maximizando assim os benefícios económicos do equipamento.Portanto, fazer pleno uso do conceito de gerenciamento do ciclo de vida completo para gerenciar compressores pode fortalecer a eficácia do gerenciamento e promover efetivamente a eficiência da produção de compressores.
A característica do gerenciamento de toda a vida útil do equipamento compressor é que o gerenciamento de operação e manutenção do compressor durante o uso reflete o status de operação do material.A gestão do compressor é inseparável da gestão de ativos.Todo o ciclo de vida do compressor, desde a aquisição até à manutenção e da renovação ao desmantelamento, requer gestão de ativos.O foco da gestão de ativos no gerenciamento do ciclo de vida completo dos compressores é melhorar a utilização do equipamento e economizar custos corporativos, obtendo assim valor relevante.
A tarefa do gerenciamento do ciclo de vida completo do compressor é direcionar a produção e a operação e, por meio de uma série de medidas científicas, tecnológicas, econômicas e organizacionais relacionadas, o planejamento e compra, instalação e comissionamento, uso e manutenção, transformação técnica e atualização de compressores em o processo de produção Gerencie todo o processo de desmantelamento, desmantelamento e reutilização do compressor para atingir o objetivo ideal de maximizar a taxa de utilização abrangente do compressor no processo de produção.
2.Dificuldades no gerenciamento de equipamentos compressores
①Muitos pontos, longas filas e ampla cobertura
Para pequenas e médias empresas, o uso centralizado de compressores é mais conveniente na gestão, mas em grandes empresas, como siderúrgicas, petroquímicas, químicas de carvão, etc., o uso de compressores precisa ser organizado de acordo com as características de produção.Cada ponto de produção está distante um do outro e os processos são diferentes.Os tipos de equipamentos compressores utilizados também serão diferentes, o que trará grandes dificuldades ao gerenciamento dos equipamentos compressores.Principalmente no processo de manutenção integral dos equipamentos compressores relevantes organizado pela empresa, uma vez que os pontos de instalação dos equipamentos compressores são relativamente dispersos, a maior parte do tempo é gasto na estrada e o tempo efetivamente utilizado para realizar a manutenção dos equipamentos é limitado , especialmente em empresas de mineração de campos petrolíferos e de transmissão de petróleo e gás de longa distância., esses problemas são mais proeminentes.
②Existem muitos tipos de equipamentos compressores com diferentes utilizações.Equipamentos compressores de grande porte são difíceis de usar e não há treinamento em tecnologia de pessoal.
As empresas de energia e química envolvem muitos equipamentos de grande escala, como compressores, com diferentes tipos, diferentes métodos de uso e métodos difíceis de uso e manutenção.Portanto, os profissionais precisam passar por treinamento e avaliação profissional e obter certificados de qualificação relevantes.Pode realizar operação e manutenção.Devido ao pessoal restrito ou treinamento relevante insuficiente, a operação inadequada do compressor ou a manutenção inadequada podem fazer com que o equipamento fique fora de serviço.
③Altos requisitos de validade de dados e carga de trabalho pesada de manutenção e reparo
Muitas empresas têm requisitos particularmente elevados para dados de utilização de equipamentos compressores, e equipamentos compressores de grande porte também exigem esse rastreamento de dados em tempo real.Não é apenas necessário garantir o funcionamento confiável e estável do equipamento, mas também fornecer garantias para a segurança do equipamento e do pessoal, e garantir a verdadeira validade dos dados operacionais do equipamento compressor.Portanto, é necessário realizar manutenção e inspeção regulares do equipamento para garantir que o equipamento compressor funcione bem.
3. Gerenciamento do ciclo de vida completo do equipamento compressor
①Compra de equipamento
Com o desenvolvimento das empresas, as empresas precisam adquirir ou modificar processos de produção em novos planos de projetos ou devido a atualizações nos padrões nacionais, que formarão novos planos de compra de equipamentos.Neste momento, ao enviar a lista de compra de equipamentos compressores ao departamento de aquisição de materiais, o nome, especificações, modelo, parâmetros técnicos, etc. do compressor devem ser claramente indicados.As empresas podem escolher vários fornecedores para negociação ou licitação aberta e determinar o fornecedor de equipamentos compressores após uma avaliação abrangente, comparando cotações, parâmetros técnicos dos equipamentos e diversos serviços de suporte prestados.
Ao mesmo tempo, considerando que os compressores são equipamentos de longo prazo utilizados pelas empresas, as máquinas selecionadas devem passar por certos testes reais de produção e operação para provar que possuem excelente desempenho, boa manutenção, peças universais e intercambiáveis, estrutura razoável e peças sobressalentes curtas. ciclo de aquisição de peças., baixo consumo de energia, dispositivos de segurança completos e confiáveis, nenhuma poluição ao meio ambiente (atingindo os padrões de economia de energia estipulados pelo estado), boa economia e alto desempenho de custo.
②Instalação, comissionamento e aceitação
Após a compra do compressor, devido à incontrolabilidade do processo de embalagem e transporte, o equipamento deve ser desembalado e aceito, e a condição da embalagem, integridade, tipo e quantidade de acessórios, instruções de operação, informações de projeto e qualidade do produto do novo equipamento deve ser verificado.Documentos de certificação, etc. precisam ser verificados um por um.Após desembalagem e aceitação sem problemas, será realizada a instalação e depuração no local.O processo de depuração inclui a depuração de equipamentos de compressor único e a depuração conjunta de vários equipamentos de compressor e equipamentos de processo relacionados, e a aceitação de seu status e funções.
③Uso e manutenção
Depois que o compressor for entregue para uso, será implementado o gerenciamento dos “três fixos” de máquina fixa, pessoal fixo e responsabilidades fixas.O pessoal de operação e manutenção do equipamento deve cumprir rigorosamente os regulamentos relevantes da empresa, fazer um bom trabalho em anticongelante, anticondensação, anticorrosão, preservação de calor, obstrução de vazamentos, etc.
Durante a utilização de compressores, é necessário prestar atenção à gestão no local, fortalecer a gestão económica dos equipamentos, formular razoavelmente planos de operação e manutenção, melhorar a utilização dos equipamentos e as taxas de integridade, reduzir as taxas de fugas e implementar “manutenção especial” nos principais ligações nas operações de produção.Realizar a manutenção relevante de acordo com as características de utilização do compressor, nomeadamente manutenção diária, manutenção de primeiro nível, manutenção de segundo nível e pequenas reparações, reparações médias e grandes reparações.O reparo e manutenção de compressores devem ser realizados estritamente de acordo com as instruções e o manual de manutenção do equipamento especificado pela empresa para alcançar segurança, alta qualidade, eficiência, proteção ambiental e economia.
④Atualização e modificação do equipamento do compressor
Durante o uso de compressores, tecnologias avançadas de detecção, reparo e modificação podem ser usadas para atualizar o equipamento em tempo hábil para melhorar continuamente o desempenho do equipamento.As empresas podem realizar renovações e atualizações de equipamentos de acordo com as necessidades de produção com base nas condições reais, com base nos princípios de tecnologia avançada, produção eficiente, racionalidade econômica, segurança e proteção ambiental, economia de energia verde e necessidades de produção.Ao transformar e atualizar equipamentos, devemos estar atentos à melhoria da qualidade e desempenho.De acordo com as necessidades reais de produção, devemos considerar não apenas o desempenho avançado e os benefícios económicos, mas também os requisitos de segurança, poupança de energia e protecção ambiental.
A atualização e transformação do compressor precisam ser determinadas de acordo com seus requisitos técnicos e benefícios econômicos.Quando o compressor encontrar as seguintes condições, é recomendável atualizá-lo ou transformá-lo a tempo:
(1) As peças principais do compressor estão muito desgastadas.Após múltiplas revisões, o desempenho técnico não pode atender aos requisitos do processo e a qualidade do produto não pode ser garantida.
(2) Embora o compressor não esteja muito desgastado, ele apresenta más condições técnicas, baixa eficiência ou poucos benefícios econômicos.
(3) O compressor pode restaurar seu desempenho técnico após a revisão, mas o custo da revisão excede 50% do valor de compra original.
⑤Descarte e reutilização de equipamentos compressores
O foco principal da etapa de sucateamento de compressores é a gestão de ativos.Durante este processo, é necessário garantir que o equipamento foi totalmente utilizado durante o uso.Quando o equipamento atingir sua vida útil, o departamento do usuário primeiro precisará solicitar o desmantelamento e, em seguida, um engenheiro profissional realizará uma avaliação técnica para determinar se o equipamento compressor atingiu as condições de desmantelamento.Por fim, o departamento de gestão de ativos analisará o pedido de desmantelamento do equipamento e a empresa o aprovará.Após o sucateamento, o equipamento será registrado, baixado, reciclado e descartado.Todo o processo de desmantelamento e reutilização de compressores precisa ser verdadeiro e transparente.Se necessário, a utilização do equipamento deverá ser verificada no local, e os acessórios reutilizáveis deverão ser identificados, reciclados e reutilizados, de forma a maximizar o valor utilizável do equipamento.
4. Melhorar as etapas relevantes do gerenciamento completo do ciclo de vida dos equipamentos compressores
①Preste atenção ao gerenciamento antecipado de equipamentos
O gerenciamento antecipado de equipamentos compressores é uma parte importante do gerenciamento completo do ciclo de vida e é necessário compreender plenamente a importância da aquisição de equipamentos e da construção de engenharia.A aquisição de equipamentos legais, em conformidade, intactos e eficazes, e a instalação e depuração dos mesmos de acordo com as leis, regulamentos e padrões são pré-requisitos para a operação segura, estável e controlável de todo o processo de produção.Em primeiro lugar, ao realizar estudos de planejamento e viabilidade de equipamentos de compressores, engenheiros profissionais com processos relevantes, condições de trabalho, ambiente operacional, instrumentos elétricos de controle automático e outros equipamentos de suporte relacionados precisam intervir antecipadamente para conduzir o controle, de modo a finalizar o equipamento Plano de aquisição;Em segundo lugar, antes da construção do projecto, a empresa pode, com base na sua própria situação real, formar uma equipa de projecto de construção do projecto com o pessoal que planeia assumir a gestão do equipamento e o pessoal de gestão da construção do projecto, de modo que o pessoal que assume sobre o equipamento podem saber o status dos procedimentos preliminares para a construção do projeto a qualquer momento, ou podem controlar rigorosamente a instalação do equipamento e a transferência de dados do equipamento.Isto desempenhará um papel vital na gestão do equipamento após a sua colocação em uso e também estabelecerá uma base sólida para a gestão posterior da transferência de equipamento e da herança de tecnologia.
②Fortalecer o gerenciamento básico de informações de equipamentos
Reforçar a gestão da informação básica dos compressores é também uma parte muito importante da gestão do ciclo de vida completo do equipamento.É a base para realizar a gestão dos equipamentos compressores e a gestão da informação.Ele desempenha um papel vital na compreensão da operação de equipamentos relacionados à empresa e na melhoria do sistema de gerenciamento de equipamentos.papel importante.Fortalecer o gerenciamento de informações básicas de equipamentos compressores requer partir dos dois aspectos a seguir.
(1) Melhorar o sistema de gerenciamento de equipamentos
As empresas precisam desenvolver um conjunto completo de sistemas completos de gerenciamento do ciclo de vida para equipamentos compressores.Desde a fase inicial de aquisição, instalação e comissionamento do equipamento, passando pela manutenção e reparação pós-utilização, até ao desmantelamento e reutilização, é necessário formular uma série de políticas em cada fase.As medidas de gestão podem tornar o uso de compressores mais científico e padronizado, melhorar os níveis de gestão dos equipamentos, melhorar a utilização dos equipamentos e as taxas de integridade e utilizar plenamente o valor disponível dos equipamentos.Ao utilizar compressores, é necessário aderir integralmente ao importante princípio de focar na manutenção e complementar os reparos, fortalecer a inspeção e manutenção diária do pessoal relevante durante as etapas de uso e operação do compressor e, ao mesmo tempo, esclarecer totalmente a manutenção responsabilidades do equipamento.Implementar rigorosamente a gestão das “três certas” e utilizar sistemas padronizados e rigorosos para garantir a operação segura e eficiente dos equipamentos, para que os equipamentos possam criar valor e benefícios mais ricos para a empresa durante o processo de colocação em uso.
(2) Estabelecer arquivos técnicos de equipamentos
Quando um compressor é colocado em uso, é necessário estabelecer fichas técnicas dos equipamentos uma a uma.A gestão de arquivos pode garantir a padronização e cientificização da gestão de equipamentos.É também uma parte crucial da implementação do conceito de gestão do ciclo de vida completo.Na prática, as fichas técnicas do compressor são importantes materiais de arquivo formados durante a compra, utilização, manutenção e transformação do equipamento.Incluem materiais originais, como instruções e desenhos fornecidos pelo fabricante, e também incluem o equipamento na fase de colocação em uso.Operação de produção, manutenção e reparo e outras informações técnicas.Com base no estabelecimento e melhoria de arquivos relevantes, a unidade do usuário também precisa estabelecer e melhorar informações básicas, como cartões autônomos do compressor, componentes relacionados, como cartões de pontos de vedação dinâmicos e cartões de pontos de vedação estáticos, diagramas de lubrificação, diagramas de pontos de vedação, livros de equipamentos e arquivos de equipamentos independentes.Salve-os juntos para estabelecer e melhorar arquivos técnicos.Ao melhorar continuamente as informações básicas de gerenciamento de compressores, ele pode fornecer uma base confiável para seu planejamento de gerenciamento, tomada de decisões e trabalho de melhoria.
③Construir uma plataforma de gerenciamento de informações de equipamentos
O nível de gestão de cada empresa é diferente, resultando em níveis de gestão desiguais de gestão de arquivos, gestão de informações básicas, operação de produção e manutenção diária de equipamentos compressores.Muitos deles ainda dependem de gestão manual, dificultando a gestão..O gerenciamento de informações de equipamentos compressores pode realizar o gerenciamento dinâmico em tempo real e economizar em grande medida mão de obra e recursos materiais.A plataforma de gerenciamento do ciclo de vida completo do compressor precisa incluir compartilhamento de dados e suporte de muitas plataformas, como aquisição preliminar de materiais de equipamentos relacionados, gerenciamento de ativos, operação e manutenção de equipamentos.Do início do negócio inicial até o final do desmantelamento, o gerenciamento abrangente de todo o processo de equipamentos precisa integrar aceitação de equipamentos, gerenciamento de livros, gerenciamento de arquivos e base de conhecimento, gerenciamento de defeitos, gerenciamento de acidentes e falhas, gerenciamento de acessórios de segurança, equipamentos gerenciamento de lubrificação, gerenciamento de vedação dinâmica e estática, gerenciamento de inspeção e inspeção, gerenciamento de relatórios, gerenciamento de peças sobressalentes e muitas outras funções podem fornecer controle oportuno e abrangente das condições do equipamento.As empresas precisam se concentrar na segurança da produção e usar registros de equipamentos relevantes como dados básicos para conduzir o gerenciamento de informações sobre o uso de compressores em cada estágio, realizar o projeto estrutural de acordo com modelos modernos de trabalho de gerenciamento e implementar um gerenciamento abrangente de todo o processo de equipamentos compressores .Reduza custos e aumente a eficiência, além de melhorar o nível de gerenciamento de segurança dos equipamentos.
A gestão eficaz dos compressores está diretamente relacionada à operação segura, produção e operação, gestão do produto, custos de produção, concorrência de mercado, etc.Juntamente com a gestão de outros equipamentos de produção, tornou-se a base da gestão da produção e operação da empresa e tem um impacto importante no desenvolvimento a longo prazo da empresa.Como o gerenciamento completo do ciclo de vida do equipamento compressor envolve muitos links e processos complexos, um planejamento razoável do sistema deve ser realizado com antecedência e um modelo de gerenciamento completo deve ser estabelecido.Ao mesmo tempo, a construção de uma plataforma de informação também é extremamente necessária, o que pode melhorar muito a comodidade e precisão na gestão dos equipamentos.
Além disso, melhorar o nível de partilha de informações para garantir que os departamentos relevantes de gestão de equipamentos empresariais possam partilhar dados.Com o desenvolvimento de tecnologias como a Internet das Coisas e o big data, a gestão do ciclo de vida completo dos equipamentos compressores será ainda mais desenvolvida, o que é importante para garantir a segurança e controlabilidade dos equipamentos, melhorar os níveis de utilização, maximizar os benefícios operacionais corporativos e economizando custos.de grande significado.
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Horário da postagem: 20 de maio de 2024
